ДРОБИЛКИ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ

Описание

Опт
Страна-производитель: Беларусь;
Готовы предложить Вам эффективное оборудование для переработки различных видов минеральных материалов, для применения в производстве минеральных порошков, кварца, доломита, барита, мрамора, электрокорунда, известняка, гипса, графита, брусита, металлических шлаков, клинкера, талька, шунгита, периклаза, кальцита, бентонита, слюды, воллостонита, стекла, полифосфата аммония, золы и т.д.

В основу оборудования заложены более 50-ти уникальных запатентованных конструкторских решений и механизмов, среди которых уникальная разработка, не имеющая мировых аналогов - воздушный опорный узел или газостатическая опора. Решение позволяет вращать рабочие элементы центробежных дробилок с высокими скоростями без вибраций при дисбалансах и обеспечивает техническое совершенство оборудования.

Ассортимент представлен центробежными дробилками, классифицирующими и измельчительными комплексами, сушильными комплексами, а также их комбинациями.



Центробежные дробилки ДЦ это эффективные дробилки центробежно-ударного принципа действия.

Применяется для измельчения, грануляции и дробления руд и нерудных материалов различной крепости и прочности, в том числе труднообрабатываемых абразивных.

На последних стадиях дробления позволяют получать высокие результаты, которых сложно достичь другими известными способами дробления, в качестве и характеристиках конечной продукции, а именно:

- высокая степень дробления материалов;

- конечный продукт (в том числе отсев дробления и мелкие классы) преимущественно кубовидной формы (не менее 90% по всем фракциям);

- повышенная прочность дроблёного материала;

- селективность раскрытия;

- высокая степень мехактивации свежедроблёного материала;

- стабильный грануляционный состав дробленого материала, не зависящий от износа футерующих элементов.

Отличительные особенности дробилок:

Экономичность:

Низкие капитальные затраты. Для монтажа дробилок не требуются специальные фундаменты, они устанавливается на ровной площадке, на любой отметке производственного участка.

Низкие эксплуатационные издержки. Затраты на изнашивающиеся части дробилки, основанные на реальных данных бо­лее чем 300 единиц эксплуатируемого оборудования, составляют около 10 центов США на тонну переработанного материала.

Не требуют механических регулировок и настроек. Настройка режимов осуществляется с пульта управления дробилкой и позволяет в оперативно регулировать гранулометрический состав готового продукта без остановки.

Низкая энергоемкость: дробилки ДЦ имеют один из самых низких показателей энергоемкости (в сравнении с роторными, конусными инерционными и другими дробилками 3-4ой стадии дробления).

Высокая надежность, низкая периодичность и время обслуживания дробилки позволяет эффективно эксплуатировать оборудование с коэффициентом использования = 0,9.

Надежность

Отсутствие элементов трения и контакта рабочих органов в процессе дробления, в том числе, и через дробимый материал. Низкий уровень вибрации, отсутствие механически нагруженных элементов и систем.

Все изнашивающиеся поверхности и детали снабжены специальными износостойкими элементами. Материал деталей вы­сокохромистый чугун (ИЧХ28) марганец в его состав не входит

Недробимые включения, соизмеримые с крупностью питания, не ведут к поломкам и не требуют остановки работы.

Отсутствуют требования к работе «под завалом», устойчивая работа при неравномерном распределении материала и высоких дисбалансах.

Дробильные установки в базовой комплектации оснащаются механическими и автоматическими электронными системами защиты работы.

Простота обслуживания

Отсутствие маслостанции и систем гидравлики.

Высокая ремонтопригодность оборудования. Поставляется ЗИП на весь гарантийный срок работы дробилки (24 месяца).

В конструкции обеспечены простота и удобство выполнения работ при замене футерующих элементов ускорителя за счет оригинального выполнения узлов и крепежа. В комплект поставки дробилки входят два ускорителя. Это позволяет значительно снизить время простоя.

Не требуется динамическая балансировка ускорителя после замены футерующих элементов.
Все работы по обслуживанию и замене изнашиваемых деталей производятся в течение не более 1.5 часов (1-2 сотрудника) и не требует высококвалифицированного персонала.

Не требуют регулировки после очередной остановки.

Мобильность

Легко перемонтируются и встраиваются в существующие производства без существенных капиталовложений.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ*





Показатели



Значение





Модель



ДЦ-0,4



ДЦ-0,63



ДЦ-1,0



ДЦ-1,25



ДЦ-1,6



ДЦ-1,6М





Производительность по питанию, т/ч



1-10



5-30



20-100



60-180



150-450



150-500





Крупность питания, мм



15



20



40



60



70



80





Мощность электродвигателя, Вт



7,5-18,5



30-98



90-150,5



125-275



180-530



160-560





Габаритные размеры, мм



длина



1900



2600



3000



3300



3700



3800





ширина



1400



1700



2400



3000



3400



3300





высота



1800



2200



2800



3300



3800



3800





Масса, т



1



3



4,8



9



13



14





*могут отличаться

Для примера, предлагаем Вам ознакомиться с одним из вариантов оборудования для полу­чения кубовидного щебня с производительностью 70 т/ч по фракциям мельче 16 мм. Схема предлагаемой технологической линии и спецификация оборудования приведены на прилагаемом рисунке.

1. Выхода фракций готовых продуктов приведены на рисунке.

2. Влажность исходного продукта для дробления не выше 4%, что для продукта круп­ностью от 20 до 40 мм соответствует влажности после мойки.

3. Под задачу получения продукта крупностью до 16 мм можно обойтись без частот­ного преобразователя, т.к. скорости вращения ускорителя 1000 об/мин (56 м/с) достаточно. Если необходимо получать продукт крупностью не более 11 мм или еще мельче тогда частотный пре­образователь необходим.

В любом случае, частотный преобразователь дает существенную выгоду при эксплуатации. По технологическим параметрам при помощи частотного преобразователя можно изменять содержание узких фракций в дробленом продукте, по экономических показате­лям снизить расход электроэнергии и величину пусковых токов. Практически всегда, послед­ние 3-4 года, поставляется оборудование с частотными преобразователями.

Возможна последующая классификация на более мелкие монофракции при использовании центробежных классификаторов.